天水風(fēng)動《企業(yè)志》

（1966.10—2018.10）

（精簡版）

一章 企業(yè)簡介
天水風(fēng)動機械股份有限公司是中國鑿巖機械與氣動工具研發(fā)制造的大型支柱企業(yè)，現(xiàn)為中國工程機械工業(yè)協(xié)會鑿巖機械氣動工具分會會長單位。行業(yè)產(chǎn)品檢測中心、行業(yè)標準化委員會、甘肅鑿巖機械工程技術(shù)研究中心、甘肅省鑿巖機械工程研究中心、甘肅省工業(yè)設(shè)計中心均駐設(shè)在本公司。
公司由麥積主廠區(qū)和社棠分廠區(qū)組成。總部地址：甘肅省天水市麥積區(qū)社棠路16號。公司注冊資金7000萬，占 地面積50萬平方米，現(xiàn)有職工人數(shù)約1200人，其中具有專業(yè)職稱人員270多人，中、高等專業(yè)技術(shù)人員110多人，中共黨員300多人，擁有主要生產(chǎn)設(shè)備700余臺，資產(chǎn)總額4.23億元。
公司主要產(chǎn)品有：鑿巖機械、鑿巖鉆車、氣動工具、鑿巖釬具、防霜機等5大類28個系列、171個品種，是行業(yè)中產(chǎn)品品種全、種類多的廠家。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山采掘，能源交通、機械制造等領(lǐng)域。公司技術(shù)力量雄厚，加工檢測設(shè)備齊全，裝備制造水平處于國內(nèi)先進水平。
公司在國內(nèi)同行業(yè)中，首家通過ISO9001國際質(zhì)量認證。并連續(xù)通過“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康”三標管理體系的年度審核和換證審核。目前，公司為高新技術(shù)企業(yè)、中國制造業(yè)（鑿巖機）單項示范(培育)企業(yè)。主導(dǎo)產(chǎn)品YT28、YT24型氣腿式鑿巖機為“甘肅省優(yōu)良產(chǎn)品”和“全國機械工業(yè)用戶滿意產(chǎn)品”，技術(shù)中心為企業(yè)技術(shù)中心。

第二章 公司發(fā)展簡史
一、企業(yè)歷史沿革
燎原風(fēng)動工具廠（1966.10—1981）
1966年1月19日，根據(jù)國家一機部關(guān)于從沈陽風(fēng)動工具廠分出一套人馬和部分設(shè)備的精神組織籌建，屬國家三線調(diào)遷企業(yè)。10月25日，天水風(fēng)動正式建廠，與此同時，星火機床廠也搬遷到天水，與此對應(yīng)“星火燎原”的寓意，確定企業(yè)名稱為“燎原風(fēng)動工具廠”，名稱存續(xù)至1981年（15年）。
天水風(fēng)動工具廠（1981—2006.10）
1981年，邁向新時代的天水風(fēng)動確定企業(yè)名稱為“天水風(fēng)動工具廠”，存續(xù)25年后于2006年10月26日依法政策性破產(chǎn)，職工轉(zhuǎn)換身份。
天水風(fēng)動機械有限責(zé)任公司（2002.9—2014.2）
2002年9月，在對老廠企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化的基礎(chǔ)上組建成立，至2014年2月止，存續(xù)12年，期間企業(yè)先后進行過三輪改革改制。
天水風(fēng)動機械股份有限公司（2014.2—至今）
2014年2月，成立天水風(fēng)動機械股份有限公司，同時成立天水風(fēng)動投資股份有限公司、天水風(fēng)動實業(yè)開發(fā)有限公司。2018年1月，遵循上級主管部門意見，風(fēng)動投資、風(fēng)動實業(yè)兩公司業(yè)務(wù)依托風(fēng)動股份公司管理運行。
二、企業(yè)隸屬關(guān)系變化
1966年1月至1970年10月，隸屬國家機械工業(yè)部；
1970年11月至2003年10月，先后隸屬甘肅省機械工業(yè)局、甘肅機械工業(yè)總公司、甘肅機械集團公司；
2003年11月起下劃天水市管理，隸屬天水市國有資產(chǎn)管理委員會。2011年起隸屬天水市工信委管理。
三、職工人數(shù)變化
建廠設(shè)計職工人數(shù)1290多人，1966年10月，職工730多名，其中工程技術(shù)人員81人，管理干部120人，工人531人，隨遷家屬1410人。
●1967年7月至1986年，職工人數(shù)增至2700人。
1967年7月企業(yè)初次從社會招新工人進廠，此后隨著北道和社棠兩個廠區(qū)18個車間建成，29個科室單位設(shè)置運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴大，以及管理的需要，企業(yè)多次面向社會招工，同時國家按照需要分配管理人員、技術(shù)人員進廠等，1980年企業(yè)職工總數(shù)比當初建廠設(shè)計時的1290多人增加了一倍以上，1986年統(tǒng)計，全廠共有職工2700多人。
●1987至1995年職工人數(shù)增到3500多人。
1992職工人數(shù)從2700人增到3050多人；1993年后因兼并平?jīng)龇謴S，以及技工學(xué)校學(xué)生分配、大中專學(xué)生等計劃內(nèi)分配進廠等，至1995年職工人數(shù)激增至3500多人，達到歷史高峰。
●1997年至2000年減至2100多人。
1997年，由于國家經(jīng)濟政策出現(xiàn)調(diào)整，投資縮減，給風(fēng)動的生產(chǎn)經(jīng)營帶來了嚴重影響。6月，企業(yè)實行初次內(nèi)部退休制度，1998年年底統(tǒng)計，職工在崗人數(shù)2890多人，基本回到前十年的水平。
1999年企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營滑到歷史低谷，瀕臨破產(chǎn)的邊緣，企業(yè)減包袱實行了第二次內(nèi)部退休制度，年底統(tǒng)計，職工在崗人數(shù)為2360人，2000年減至2110多人。
●2001年至2012年精簡至1500多人。
2002年9月，風(fēng)動公司成立，企業(yè)在推進人員精干化、工作有效率化上邁開步伐，加之輔助單位逐步剝離，以及2003年、2005年又推行兩次內(nèi)部退休，職工在崗人數(shù)從2002年的2110多人，降到2006年的1630多人。
2006年，企業(yè)進行了二次改革改制，10月，原天水風(fēng)動工具廠依法政策性破產(chǎn)，公司職工身份置換，企業(yè)職工在崗人數(shù)穩(wěn)定在1500人上下。
2014年，三輪改制后，職工人數(shù)趨向自然減少，波動不大，2018年底，職工人數(shù)約1200人。
 四、企業(yè)黨政組織沿革（1966—2018）
1978年，實行黨委領(lǐng)導(dǎo)下的廠長負責(zé)制后，風(fēng)動的行政組織和黨委組織（機構(gòu)、主要領(lǐng)導(dǎo)）隨著企業(yè)改革發(fā)展的需要進行調(diào)整。（原老廠）共選舉產(chǎn)生了7屆黨委；公司成立后，選舉產(chǎn)生了2屆黨委，目前為二屆黨委，黨委書記吳興太。
黨組織（主要領(lǐng)導(dǎo)）沿革：1978年7月至1980年6月，王孝洲任黨委書記；1980年6月至1984年12月，汪振福任黨委書記；1984年12月至1993年1月，王子林任黨委書記；1993年1月至1996年6月，康聚庭任黨委書記（兼）；1996年6月至2001年9月，王玉璞任黨委書記；2001年9月至2006年10月，耿志君任黨委書記（原風(fēng)動廠）; 2002年9月至2007年10月,耿志君任風(fēng)動公司黨委書記；2007年10月至2010年12月，周博仁任黨委書記；2010年12月至2018年1月，張亞非任黨委書記；2018年1月起，吳興太任黨委書記。
行政組織（主要領(lǐng)導(dǎo)）沿革：1978年8月至1981年9月，汪振福任廠長；1981年9月至1988年10月，劉東生任廠長；1988年10月至1996年6月，康聚庭任廠長；1996年6月至1999年12月，張作彬任廠長；1999年12月至2006年10月，耿志君任廠長（原風(fēng)動廠），2002年9月至2016年2月，耿志君任風(fēng)動公司董事長；2016年2月起，吳興太任風(fēng)動公司董事長。
五、體制及組織制度變化
1966年10月至2006年10月為國有企業(yè)。
行政組織制度變化：1968年6月起實行革命委員會的行政領(lǐng)導(dǎo)體制，直至1978年7月，取消革委會。1978年起實行黨委領(lǐng)導(dǎo)下的廠長負責(zé)制。九十年代又試行了廠長兼任黨委書記的組織制度。期間黨委組織機構(gòu)雖然因改革的需要進行部門的職能合并，人員減少，但整體功能沒有衰減。行政組織機構(gòu)按企業(yè)實際特點設(shè)置。
2002年10月起為公司制企業(yè)。
企業(yè)在原老廠———天水風(fēng)動工具廠資產(chǎn)優(yōu)化組合的基礎(chǔ)上設(shè)立了天水風(fēng)動機械有限責(zé)任公司，成立了公司董事會、監(jiān)事會、職工持股理事會等新“三會”，在公司黨委、工會、團委等組織系統(tǒng)相應(yīng)設(shè)立的同時，又按公司制度健全了行政組織系統(tǒng)，企業(yè)輔助部門全部剝離或局部剝離。
六、企業(yè)發(fā)展中的幾個重要階段
1、在逆境中發(fā)展（1966———1976）
1966年在社棠、北道兩地建廠。1967年初步投產(chǎn)，1971年總體驗收，累計完成投資2016萬元，生產(chǎn)能力2.53萬臺，至1976年，兩廠區(qū)主要車間從當初的5個增加到10個及多個配套鋪助車間。企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模基本形成。
2、在奮進中崛起（1977———1986）
1977年整頓發(fā)展。1980至1986年，企業(yè)以抓管理為突破口，整規(guī)建制。推行各方面質(zhì)量管理、經(jīng)濟核算、計劃管理和崗位經(jīng)濟責(zé)任制，6年間設(shè)計產(chǎn)品136種，試制130種、鑒定110種，有包括現(xiàn)在企業(yè)主導(dǎo)品牌YT28在內(nèi)的68種新產(chǎn)品推向市場。1977年全廠工資總額173萬元，1980年增至225.9萬元，1984年增至344.5萬元，1985年增至353萬元，8年間增長了104%。
3、在改革中發(fā)展（1987———1996）
期間完成工業(yè)總產(chǎn)值從3476萬元猛增到5500萬元，增幅67%，職工工資總額從年412萬元增到2000萬元，全員勞動生產(chǎn)率從6970元/年人增到17000元/年人，三線調(diào)遷實施，社棠主要生產(chǎn)車間搬遷北道，生產(chǎn)布局調(diào)整，全廠實行崗位技能工資改革。企業(yè)主要經(jīng)濟指標1990年進入中國大機械工業(yè)500強和甘肅工業(yè)化企業(yè)100強。
4、在傷痛中再展宏圖（1997———2006）
從1997年至1999年，企業(yè)陷入3年低谷，欠發(fā)職工工資累計2200萬元，企業(yè)年完成產(chǎn)值下滑到年3400多萬元，企業(yè)銷售收入實現(xiàn)5000多萬元，又回到企業(yè)八十年代初期的水平。從2000年起，企業(yè)抓住國家政策的機遇進行發(fā)展，2006年生產(chǎn)產(chǎn)值2.31億元，銷售收入2.00億元，銷售回款2.30億元，利潤2856萬元。
5、在艱難中穩(wěn)步前進（2007--2018）
2007至2015年間，企業(yè)發(fā)展再遭波折，逐步落入低谷并虧損。2016年，上級部門調(diào)整公司領(lǐng)導(dǎo)班子，以董事長吳興太為首的新一屆班子，不忘初心、牢記使命，勵精圖治，在廣大職工及家屬支持下開展工作，企業(yè)虧損局面逐年縮小，2017年產(chǎn)銷主要指標實現(xiàn)兩位數(shù)增長，2018年，繼續(xù)保持了兩位數(shù)的增長勢頭，廣大職工初次享受年發(fā)13個月工資的發(fā)展紅利。
七、裝備水平提升
建廠之初，僅僅有從沈陽搬遷的設(shè)備214臺。90年代設(shè)數(shù)控加工中心（數(shù)控車間前身）引進數(shù)控設(shè)備，承擔(dān)高精零件生產(chǎn)。1998年起裝備電液錘，毛坯鍛件生產(chǎn)告別煤與火，后增加800噸、300噸壓力機等技術(shù)含量高的設(shè)備。熱處理設(shè)備在“三線搬遷”后使用國內(nèi)的奧地利愛協(xié)林生產(chǎn)線，2005年再增一套設(shè)備（211生產(chǎn)線），2015年法蘭線完成換裝改造。裝配車間2005年改造完成噴粉自動線，2007改造完成產(chǎn)品裝配線。機加工車間切料2005年全部更換新式帶鋸床。2004年從小件數(shù)控化改造開始，所有車間或多或少增加數(shù)控設(shè)備。部分車間因為關(guān)鍵件生產(chǎn)增加關(guān)鍵專用數(shù)控化設(shè)備，磨加工加工閥柜的設(shè)備，液壓車間加工液壓鑿巖機的300系列設(shè)備，均屬于此類。在庫容管理升級上，2006年引進太原剛玉智能立體化設(shè)備。2016年重大煤改氣項目實施，北道廠區(qū)老式燃煤鍋爐拆除，三臺燃氣鍋爐使用，社棠2017年和今年先后增加兩臺燃氣鍋爐，承擔(dān)生產(chǎn)供氣和冬季供暖。公司目前主要設(shè)備1000多臺。2017年，為了進一步提升磨加工的生產(chǎn)能力，公司啟動了磨加工設(shè)備數(shù)控化改造項目，2018年初，4臺設(shè)備安裝到位，進行生產(chǎn)。10月，鑿巖機生產(chǎn)線設(shè)備智能化改造項目批復(fù)實施，預(yù)計新增智能數(shù)控設(shè)備和檢測裝備80臺套，改造升級設(shè)備40多臺套，形成新的生產(chǎn)能力。
八、產(chǎn)品、品牌、市場
（1）、產(chǎn)品體系的形成
鑿巖機類：1966年建廠初期，企業(yè)產(chǎn)品只有科技水平較低的部分鑿巖機如YT30。六十年代末期研制重型鑿巖機，七十年代初，YG80等重型鑿巖機投產(chǎn)。1973年主導(dǎo)產(chǎn)品YT24試驗成功并批量生產(chǎn)，以后又經(jīng)過了多次技術(shù)改進，質(zhì)量水平在國內(nèi)同類產(chǎn)品中名列前茅。1980年YT28鑿巖機研制成功，八十年代初期，導(dǎo)軌式獨立回轉(zhuǎn)鑿巖機和液壓鑿巖機相繼研制成功，液壓鑿巖機研制成功實現(xiàn)了鑿巖機械的一次技術(shù)革命。至1986年，鑿巖機系列主要有YT24、Y24手持式，YT28、YH24氣腿式，YSP45向上式，YG40、YG80導(dǎo)軌式，YGZ100、YGZ170導(dǎo)軌式獨立回轉(zhuǎn)式，YYGJ145、YYGC145液壓導(dǎo)軌式等。1989年Y20手持式、Y20LY手持氣腿式、Y6手持式鑿巖機等研制成功，開辟了鑿巖機輕型化的道路。2002年，研制TA19、TA25型鑿巖機并通過升級鑒定，2006年TA24A、TA288等新型鑿巖機研制成功，升級了鑿巖機高速度、有效率的市場化追求。因為市場需求問題，這些新產(chǎn)品均未能批量進入銷售。但公司對YT24、YT28的技術(shù)升級，主要零件的技術(shù)攻關(guān)一直沒有中斷。2011年，按照市場高品質(zhì)、高技術(shù)含量的需求，技術(shù)中心進行液壓鑿巖機系列產(chǎn)品的設(shè)計，2014年出產(chǎn)，并進行市場推介，同時對關(guān)鍵技術(shù)進行完善。2018年，啟動新產(chǎn)品YGZ90鑿巖機及配套鉆架的研制出產(chǎn)項目，2019年初，該產(chǎn)品研制成功并生產(chǎn)制造，4月，首臺氣動導(dǎo)軌獨立回轉(zhuǎn)YGZ90和配套鉆架FJY25D出產(chǎn)，5月進入市場。五一后，液壓獨立回轉(zhuǎn)YGZ90A和配套鉆架出產(chǎn)進行試驗。目前，以YT28等為主的鑿巖機類產(chǎn)品成為企業(yè)市場份額較大的支柱產(chǎn)品。
鉆車鉆架類：建廠時，企業(yè)只有從沈陽接轉(zhuǎn)來的TC300等簡易鉆車，八十年代初期，CL15、CLQ15履帶式露天鑿巖鉆車研制成功，并以優(yōu)異的技術(shù)性能廣泛使用于國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。1985年成功研制出了CLJY12.2型液壓鉆車，這是我國鑿巖機械制造史上的又一次技術(shù)突破。同年，在行業(yè)企業(yè)中首家引進瑞典鉆車技術(shù)，開始全液壓鉆車的研制步伐。九十年代初期，全液壓鉆車出產(chǎn)，在鉆車產(chǎn)品大型化、技術(shù)密集化上，天風(fēng)廠又走到了行業(yè)之前，但未能形成買方市場。1994年，TC101、TC102系列履帶式高風(fēng)壓潛孔鉆車TG通過省級鑒定，并按照市場化技術(shù)升級。2003年按照用戶要求自主研制成功TC118、TC131鉆車并相應(yīng)市場需求。2006年，TC308履帶式高風(fēng)壓潛孔鉆車研制成功，技術(shù)優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，2007年，技術(shù)升級的TC308A推向市場。2009年，TC318履帶式露天潛孔鉆車通過升級技術(shù)鑒定。此后幾年間，根據(jù)市場要求先后開發(fā)了TCY108、TCY109履帶式潛孔液壓鉆車，但與市場競爭的要求存在差距，未能批量出產(chǎn)。2017年，研制出產(chǎn)TCY118型履帶式液壓潛孔鉆車，技術(shù)改進和市場推介同步進行。
鉆架：六十年代末至七十年代，伴隨著重型鑿巖機YG40、YG80研制出產(chǎn)，公司技術(shù)人員研制配套鉆架FJZ25A、FJY25A、B出產(chǎn)，逐步形成FJY系列，1984年，F(xiàn)JY27、FJY27B鉆架隨著YGZ100相繼研制成功通過技術(shù)鑒定并進入市場。九十年代，根據(jù)市場需求，又開發(fā)了TC133、FJY25C鉆架。2019年根據(jù)市場需求，配套YGZ90、YGZ90A鑿巖機研制出產(chǎn)了FJY25D等氣動和液壓驅(qū)動2款鉆架，鉆架經(jīng)過多年后再增新品種。
氣動工具類：建廠初期，氣動工具類產(chǎn)品只有7、8種，從七十年代末期開始，企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品邁開大步，氣鉆、氣砂輪、氣扳機、氣螺刀、氣馬達、氣動搗固機、氣鏟、氣螺刀、氣動錨桿攪拌機等氣動工具產(chǎn)品品種增至57種，基本形成了氣動工具類產(chǎn)品品種規(guī)模。九十年代中后期又開發(fā)出研磨機、TB系列高速氣扳機、風(fēng)煤鉆等產(chǎn)品，使該類產(chǎn)品的品種和規(guī)格更加豐富。進入世紀之交后，根據(jù)市場要求，對氣動工具進行了技術(shù)升級，研制G10A、EZI（濕式）等產(chǎn)品。但氣動工具市場份縮減趨勢比較明顯，目前市場批量較大的產(chǎn)品主要有：S100、S60X、S40Z190（升級）、D9、G10（系列）、EZI（系列）等。
釬具類：七十年代末期，企業(yè)把釬具作為產(chǎn)品構(gòu)成的又一系列產(chǎn)品進行研制開發(fā)，逐步開發(fā)出一字型、十字型、X字型等多個規(guī)格的釬頭及釬桿、釬尾、接桿套，釬具生產(chǎn)規(guī)?；?，八十至九十年代，柱齒型、合金釬頭等技術(shù)含量高的產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)，目前根據(jù)市場化需求，高風(fēng)壓重型釬具、高風(fēng)壓液壓潛孔釬（鉆）具的研制和技術(shù)完善成為企業(yè)占領(lǐng)市場的主攻方向。
（2）、品牌和科技成果
1、 質(zhì)量塑造品牌。企業(yè)把質(zhì)量作為產(chǎn)品的核心，以質(zhì)量培育品牌，形成拓展市場能力。從1979年起，企業(yè)推行各方面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量管理體系，在基層生產(chǎn)單位建立并推行職工QC質(zhì)量攻關(guān)小組制度，企業(yè)在質(zhì)量管理上形成了一套緊跟時代需要的管理制度，并持續(xù)有效推行。九十年代隨著企業(yè)轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制，質(zhì)量管理順應(yīng)管理體系標準，于1997年，在行業(yè)首家通過中國船級社ISO9001———94質(zhì)量體系認證，并每年通過國家質(zhì)量認證機構(gòu)的年度監(jiān)督審核，2003年通過中國質(zhì)量認證中心對2000版ISO9000標準體系的監(jiān)督審核。2006年實施精品工程戰(zhàn)略。2009年2月，質(zhì)量管理體系初次與環(huán)境管理體系、職業(yè)健康與管理體系一同通過中國檢驗認證集團專家組監(jiān)督審核并每年通過。2018年，質(zhì)量管理體系再次通過認證方中國質(zhì)量認證中心的換證審核，主要產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，YT24、YT28、CLQ15、TC102、S60、B10A等14種產(chǎn)品按國際標準化生產(chǎn)、驗收。
2、品牌占有市場。 從八十年代起先后有18種產(chǎn)品獲得國優(yōu)、部優(yōu)、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，燎原”牌氣腿式鑿巖機1994年被評為“全國用戶滿意產(chǎn)品”，“燎原”牌鑿巖機1998年被評為甘肅省首批隴貨精品。YT24、YT28型氣腿式鑿巖機2001年被評為中國機械工業(yè)用戶滿意產(chǎn)品。YT24（1994年首評）、YT28（1997年首評）型氣腿式鑿巖機，EZI-21/2（2009年首評）風(fēng)煤鉆、G10（2016年首評）連續(xù)通過甘肅省優(yōu)良產(chǎn)品復(fù)評。2013年“燎原牌鑿巖機評選為中國機械工業(yè)優(yōu)質(zhì)品牌”。TC308A鉆車，2007年獲中國機械工業(yè)產(chǎn)品獎“TOP50”獎。2009年“燎原”牌商標被國家工商總局和商標局認定為中國商標。2017年，公司被國家工信部列入全國首批50家中國制造業(yè)（氣腿式鑿巖機）單項示范（培育）企業(yè)。經(jīng)過歷史變遷，大浪淘沙，有些產(chǎn)品被市場淘汰，有些又保持了頑強的生命力，公司商標產(chǎn)品中， 以YT28氣腿式鑿巖機為代表鑿巖機類產(chǎn)品，在工程采掘等工程中展現(xiàn)風(fēng)采，2018年，在行業(yè)率先實現(xiàn)了產(chǎn)量、銷量、質(zhì)量三個優(yōu)良，也是公司產(chǎn)量和銷量較大的一類產(chǎn)品，其中YT28被譽為國內(nèi)鑿巖機良好品牌。
（3）、企業(yè)營銷體系
企業(yè)在發(fā)展過程中，生產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)歷了國家統(tǒng)購統(tǒng)銷，完全市場化的過程。企業(yè)先后構(gòu)建了16個銷售駐外門市部（分公司）和分區(qū)域形成中心客戶群，銷售網(wǎng)絡(luò)輻射并覆蓋全國各地，產(chǎn)品遠銷20多個國家和地區(qū)。2000年后逐步在銷售引入競爭激勵機制，推行經(jīng)營業(yè)績考核末尾淘汰制度，2006年銷售回款創(chuàng)歷史記錄，達到2.30億元。此后10年間，在激烈的市場競爭中，銷售分公司雖然不同區(qū)域出現(xiàn)市場鞏固、拓展中的差異化，但銷售營銷體系仍然處于健康運行狀態(tài)，并增設(shè)包頭分公司。
2016年，駐外分公司從全覆蓋國內(nèi)市場的趨勢下，新增西寧分公司擴大到18個。對分公司的產(chǎn)品價格、回款指標、庫存占用、應(yīng)收賬款、費用等指標進行數(shù)據(jù)量化考核。部分分公司逐步在銷售策略上引入網(wǎng)絡(luò)銷售新模式，并借助國內(nèi)施工單位把產(chǎn)品推向國外市場，分公司財務(wù)管理制度輔之定期審計進一步完善。中心客戶群的管理建立“紅白檔案”，對危害公司的中間商進行淘汰，使企業(yè)營銷管理體系更加健康。
9、技術(shù)創(chuàng)新
工藝技術(shù)的創(chuàng)新是新產(chǎn)品研制的重要基礎(chǔ)，建廠以來，風(fēng)動在技術(shù)創(chuàng)新上不停步，不斷促進技術(shù)工藝的進步，保證了風(fēng)動品牌產(chǎn)品在市場中享有的盛譽。
建廠初期，風(fēng)動在產(chǎn)品中主要采用了從沈陽老廠帶來的老工藝，如套料技術(shù)和氣動卡具等。在生產(chǎn)中，風(fēng)動十分重視對加工經(jīng)驗和技術(shù)的總結(jié)和創(chuàng)新，充分發(fā)揮職工群眾的智慧進行技術(shù)革新。1972年至1985年的十幾年里，風(fēng)動自制了效率自動的單能車、仿形車、多頭鉆、液壓深孔鉆等單能車多臺，武裝了原金工一車間的生產(chǎn)線，隨后又裝備了單軸、多軸自動車床。八十年代初，推行了數(shù)顯（數(shù)控）技術(shù)，成立專門加工關(guān)鍵零件的加工中心，大大提高了機械加工水平。在一些車間采用彈性珩磨生產(chǎn)技術(shù)，提高零件精加工水平。
（1）、裝配生產(chǎn)技術(shù)新工藝的推廣。七十年代后期，隨著鑿巖機產(chǎn)量的增加，開始對手工裝配和噴漆工藝進行改造，建成傳送帶式的連續(xù)作業(yè)裝配線、靜電噴漆線和自動打包機生產(chǎn)，改善了降低勞動強度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
1996年裝配車間從社棠廠區(qū)搬遷北道新建聯(lián)合廠房后，風(fēng)動對產(chǎn)品裝配的工藝進一步革新，2004年5月，對鑿巖機噴漆線進行噴粉自動化改造，使公司產(chǎn)品外觀質(zhì)量提升了一個檔次，同時也提升了產(chǎn)品的防偽能力。而且噴粉回收再次利用，節(jié)省成本。2017年，噴粉加熱氣改電，實現(xiàn)加熱生產(chǎn)“全天候”，改變產(chǎn)品烘干和固化時間，改變噴粉附著力，提高產(chǎn)品塑面強度和韌性。
2007年4月，新引進的裝配自動線設(shè)備安裝調(diào)試，6月運行。增加了鑿巖機零件清洗的設(shè)備和產(chǎn)品的自動打包機，智能化控制裝配過程，使公司產(chǎn)品裝配達到了現(xiàn)代化的總裝水平，有效保證了產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。
（2）、數(shù)控新技術(shù)新工藝的廣泛推廣應(yīng)用。為適應(yīng)產(chǎn)品機加工生產(chǎn)的需要，八十年代推廣數(shù)顯和數(shù)控技術(shù)應(yīng)用，九十年代組建了數(shù)控車間，保證了鑿巖機等產(chǎn)品核心件的加工和質(zhì)量。2004年起，在機加工車間實施規(guī)?；瘮?shù)控車床生產(chǎn)工藝，先后新購數(shù)控車床工70多臺，武裝了生產(chǎn)線。2017年，磨加工車間設(shè)備智能化改造實施，先期4臺磨床安裝生產(chǎn)，2018年10月，鑿巖機生產(chǎn)線智能化升級改造項目列入中央投資計劃批復(fù)實施，2019年3月，啟動實施，6月前，磨加工、大件、小件三車間累計安裝使用數(shù)控設(shè)備17臺套。
（3）、熱加工生產(chǎn)工藝技術(shù)的進步。從1973年起，自力更生武裝了精鑄車間、熱處理車間、壓鑄車間的許多設(shè)備。精鑄車間安裝了工頻感應(yīng)爐、培燒爐、中頻爐、制殼自動線、增設(shè)理化分析室。2005年后，生產(chǎn)線新進500KW中頻熔煉爐1套。壓鑄車間從自制壓鑄機、鋼模鑄機、鋁合金熔煉爐、砂型鑄造等成套設(shè)備后，2005年10、12月先后進購2臺大型注塑機，承擔(dān)鑿巖機塑料提把等產(chǎn)品塑料件的生產(chǎn)。2006年后生產(chǎn)線新用冷室壓鑄機1套，塑料粉碎機1臺，新建廠房，形成了比較完整壓鑄生產(chǎn)工藝流水線。
熱處理工藝：從七十年代自主創(chuàng)新的淬火—回火聯(lián)動線獲省、全國科學(xué)大會獎后，工藝創(chuàng)新步伐一直沒有停止。1986年7月，架體亞溫淬火QC小組被省經(jīng)委評為“甘肅省優(yōu)良QC小組“?！疤岣邼B碳質(zhì)量QC 小組被機械部、省經(jīng)委分別評為部優(yōu)、省優(yōu)QC小組。熱處理法蘭工部以節(jié)約能源為主要目的的汽改電技術(shù)改造工程驗收合格，投入使用。1995年11月，熱處理車間搬遷至北道，7臺設(shè)備安裝到位，同時具有當時國內(nèi)先進水平的密封式氣體滲碳爐生產(chǎn)線使用，熱處理工藝得到提升。2004年底，新購211生產(chǎn)線，即可控氣氛箱式多用爐熱處理生產(chǎn)線使用。該設(shè)備由奧地利愛協(xié)林公司生產(chǎn)，代表世界熱處理裝備的較高水平。設(shè)備使用后產(chǎn)生的多種優(yōu)勢是：節(jié)電、計算機智能化控制、裝爐量比老的211線擴大3倍以上、節(jié)省了大量的輔助材料。2007年3月，公司新購的又一熱處理生產(chǎn)線入廠，至此，公司熱處理211線設(shè)備已有三條，完全具備了年生產(chǎn)10萬臺鑿巖機以上的能力。2015年對法蘭生產(chǎn)進行改造，節(jié)能效果突出。
（4）、鍛造新工藝。1998年4月，投入600萬元的鍛壓三噸電液錘代替老式蒸汽錘生產(chǎn)及輔助設(shè)備新工藝新技術(shù)改造實施。2004年投入100多萬元改造一噸、三噸蒸汽錘為電液錘，并配置了2臺35KW中頻爐、一臺750KW中頻爐、160噸閉式單點壓力機及車間其他輔助技改設(shè)備，如300噸磨擦壓力機，新生產(chǎn)工藝省掉了退火工序，錘桿自制。鍛件料用電加熱后燒得透，內(nèi)應(yīng)力減少，精粒細化，既省錘又省模具，鍛件外觀質(zhì)量提高顯著，不僅節(jié)材降耗的綜合經(jīng)濟效率十分明顯，而且使鍛造生產(chǎn)工藝和質(zhì)量保證都取得了新的突破。 此外，切料車間在2003年底，采用帶鋸切割新工藝，年節(jié)省材料達40萬元以上。
（5）、產(chǎn)品基礎(chǔ)件新技術(shù)攻關(guān)。七十年代采用新的工藝技術(shù)，使鑿巖機活塞的壽命從500米提高到3000米。八十年代，技術(shù)人員繼續(xù)對其使用壽命攻關(guān)，使之達到了5000米，1988年6月，國家機械委公布了首屆科學(xué)技術(shù)進步獎項目，“鑿巖機基礎(chǔ)件使用壽命5000米攻關(guān)”項目榮獲國家機械委科技三等獎。九十年代后經(jīng)過技術(shù)人員的不斷努力和生產(chǎn)工藝的改進，鑿巖機活塞等基礎(chǔ)件的使用壽命達到了8000米以上。除此之外，1996年8月，￠45×3050、￠38×3050釬桿平均使用壽命也雙雙突破1000米大關(guān)，達到國家計委下達的攻關(guān)目標?！癟MH3B1（3A1）氣馬達曲軸攻關(guān)”、“減速器等主要結(jié)構(gòu)部件改進”、“覆模砂新工藝在氣動工具中的運用”等還獲省級成果獎。2000年后，主要集中對鑿巖機等產(chǎn)品5種易損件的技術(shù)攻關(guān)，取得成效。
（ 6）、新材料利用。1990年10月，CL15、CLQ15鉆車采用DU軸承代替錫鐵青銅，為國家節(jié)約資金14.84萬元，節(jié)約鋼材6652.5公斤。1996年8月4日，從YT24鑿巖機采用聚笨乙烯泡沫塑料襯墊新包裝開始 ，鑿巖機及氣腿包裝、部分手工具包裝采用新型材料，骨架定型，產(chǎn)品整箱重量均出現(xiàn)不同程度下降。2002年，鈣塑瓦楞箱，改為中空格子板，增強抗震和韌性。2003后部分壓鑄件如氣腿手提把、鑿巖機注水閥推行以塑代鋼新材料，即保證質(zhì)量、降低重量，又降低生產(chǎn)成本。釬具產(chǎn)品中用釬鋼代替合金結(jié)構(gòu)鋼。
10、管理體系
企業(yè)工作隨著生產(chǎn)經(jīng)營逐步從計劃經(jīng)濟體制向市場經(jīng)濟邁進，其重要性越來越突出。80年代，專門設(shè)立管理的機構(gòu)安技科，按照國家有關(guān)規(guī)定，對管理規(guī)范、規(guī)章制度建立執(zhí)行等形成廠內(nèi)制度，把生產(chǎn)管理、“三廢”管理等拉入動態(tài)管理制度。企業(yè)管理體系形成并發(fā)揮作用。
1991年晉升國家機電部級企業(yè)。1996年，安技科與督查處合并，成立安技督查處，1999年劃入勞人處，2003年從勞人處分離，并入生產(chǎn)處，成立生產(chǎn)安技處。此后，隨著國家對管理工作重視的升級，國內(nèi)各企業(yè)，尤其是各地區(qū)重點骨干企業(yè)開始進行國家標準化升級工作。從　　2007年開始，我公司啟動實施“國家生產(chǎn)標準化一級企業(yè)”的評審工作，并取得成果，2008年獲得“國家生產(chǎn)標準化一級企業(yè)”評審認定。同年通過“職業(yè)健康管理體系和環(huán)境管理體系”認證。2012年，公司管理職能從生產(chǎn)安技處分離，成立安技環(huán)保部，強化企業(yè)管理工作。
2014年，“國家生產(chǎn)標準化一級企業(yè)”再次通過復(fù)評。同年，取得甘肅省環(huán)境保護標準化B級企業(yè)證書。2018年建立崗位風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，并通過省級部門的評審驗收。
11、循環(huán)經(jīng)濟
● 水的循環(huán)利用。一是建立生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)，主要分布在熱處理、鍛壓、精鑄、動力等用水量大的單位。二是建成了鍋爐房多級沉淀污水處理循環(huán)系統(tǒng)（注：2016年采用燃氣鍋爐后廢棄）、空壓機站冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、鉆桿車間冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、壓鑄車間冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等。所有項目年可節(jié)水大約70萬噸，以每噸水3元計算，可節(jié)約資金210萬元。
● 金屬等材料循環(huán)利用。套料棒的回收再利用。熱加工鍛壓車間鍛件毛坯鑿巖機缸體，進入加工車間后，因為節(jié)材降耗的需要，將原機加工鉆孔產(chǎn)生廢鐵削的老工藝用鉆孔套料新工藝代替，工藝創(chuàng)新后，孔心料體以套料棒的形式出現(xiàn)，套料棒兩邊的平頭料加工成產(chǎn)品零件釬尾套，平頭后的料棒再按1根棒料加工2個釬卡或1根棒料加工1個導(dǎo)向套而再利用，棒料還可再進鍛壓鍛成刀桿等零件或工具，實現(xiàn)再循環(huán)利用。如按年生產(chǎn)YT28主機35000臺計算，循環(huán)利用產(chǎn)生的效益可觀。
●廢料的循環(huán)利用。廢料頭在精鑄車間回爐熔煉變鑄件毛坯再次使用，鑿巖機四大件產(chǎn)生的料邊在精鑄車間回爐熔煉再利用，企業(yè)年利用廢料大約在60噸左右；鋁屑回收提純?nèi)蹮挸慑V，再進公司壓鑄車間加工成手工具的提把和其他手工具產(chǎn)品鋁鑄件等。銅削回收后進入?yún)f(xié)作廠家加工成半成品，再回公司加工成鑿巖機的花鍵母和銅螺母。年循環(huán)利用大約15噸。
●廢油的循環(huán)利用。在生產(chǎn)中產(chǎn)生廢油量大的車間如鍛壓和磨工增加廢油過濾器，廢油經(jīng)過脫水處理后替代潤滑油做零件的表面防銹處理。
●廢氣利用：80年代起，熱加工車間精鑄、鍛壓、熱處理等職工下班前均采用生產(chǎn)之氣余量加熱水供于洗澡。2014年，熱處理法蘭改造后，廢氣通過動力管道的改造，加熱儲水罐冷水輸送給北道澡堂洗澡，使廢氣再利用。社棠燃煤鍋爐淘汰后，燃氣鍋爐供生產(chǎn)用氣產(chǎn)生的廢氣加熱儲水罐供車間職工洗澡。以及更換車間管道提高生產(chǎn)、采暖用氣等能源使用率等，起到了良好的效果。
12、節(jié)能減排工作
八十年代，企業(yè)成立專門的機構(gòu)進行能源管理，貫徹落實國家有關(guān)能源法律、法規(guī)。建立了以主管廠領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理）為組長的公司能源管理領(lǐng)導(dǎo)小組，研究部署能源管理、推進節(jié)能工作。1983年-1987年連續(xù)4年獲省機械廳節(jié)約能源一級企業(yè)，1984年，獲省機械廳節(jié)能工作先進單位。
九十年代，企業(yè)通過具體措施提高能源利用效率，提高經(jīng)濟效益，降低產(chǎn)品成本。主要是對車間能源消耗、重點班組(設(shè)備)能源消耗進行分級管理。1990年，國家節(jié)能考評組推薦我企業(yè)晉升國家二級節(jié)能企業(yè)，并于1991年成功實現(xiàn)晉升。同年獲省節(jié)電先進單位。
為了加強能源管理，企業(yè)先后制訂了《設(shè)備管理規(guī)定》、《能源管理規(guī)定》、《能源管理實施辦法》等七項能源管理制度和考核獎懲辦法，實行三級管理。特別是在電力管理方面，嚴格執(zhí)行定額并實行用電峰谷比例考核，企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗不斷下降。
為了減少熱力管網(wǎng)損耗，2008年，投資62萬元對北道廠區(qū)及福利區(qū)的供熱管網(wǎng)進行了改造，將原來架空管網(wǎng)全部埋入地下，由于管網(wǎng)保溫材料是采用節(jié)能保溫材料，所以減少了管網(wǎng)的散熱損失。投資101.8萬元購置兩臺熱水采暖鍋爐。切料車間將原來圓盤鋸全部更新為帶鋸床，鋸口由原來6mm減小到現(xiàn)在1mm，降低了設(shè)備功率，節(jié)約了原材料。投資16.8萬元，精鑄車間新安裝了一臺燃煤隧道窯替代原3臺220KW型殼焙燒爐，節(jié)約了電能，降低了生產(chǎn)成本。投資94.9萬元購置8臺中頻透熱爐，提高了加熱速度和生產(chǎn)效率。規(guī)?；褂脭?shù)控機床，取代了部分老式機床。購進熱處理滲碳多用爐生產(chǎn)線兩條，取代了大部分井式爐和箱式爐。購進螺桿式空壓機6臺，取代了活塞式空壓機。根據(jù)公司實際情況采取了每天凌晨１時至５時停開水泵等節(jié)水措施（采暖期間除外），減少了電量及水資源的消耗量。推廣節(jié)能電子產(chǎn)品。對公司部分落后耗能設(shè)備安排了淘汰時間表。2015年。熱處理法蘭生產(chǎn)線實行節(jié)能改造，生產(chǎn)成本大大降低。2016年，燃氣鍋爐代替燃煤鍋爐，節(jié)水降耗環(huán)保。2019年，將增添熱能交換系統(tǒng)設(shè)備列入燃氣鍋爐進一步節(jié)能降耗的計劃。
目前統(tǒng)計，諸多節(jié)能減排措施實施后，企業(yè)綜合能耗量、單位產(chǎn)品綜合能耗單耗均實現(xiàn)下降。每年均能完成上級部門下達的節(jié)能指標（2016年，公司獲天水市節(jié)能降耗目標完成先進單位稱號，受到市政府的表彰）。
第三章 企業(yè)改革改制
1、組織及管理機構(gòu)的改革
1966年10月至2002年10月間
這一階段黨委、廠部的組織制度由于歷史的原因發(fā)生了幾次變化，一是行政組織制度變化，1968年6月起實行革命委員會的行政領(lǐng)導(dǎo)體制，直至1978年7月，取消革委會。
二是從1978年起實行黨委領(lǐng)導(dǎo)下的廠長負責(zé)制。九十年代又試行了廠長兼任黨委書記的組織制度。
▲ 機構(gòu)改革及具體變化
〈1〉、黨委及所屬機構(gòu)：黨委辦公室、組織科（1988年與黨辦合并）、紀委（1988年與黨辦合并）、宣傳科（1988年與黨辦合并，后分離單設(shè)）。團委、工會（設(shè)離退辦，后部分職能歸勞資科）。
〈2〉、行政機構(gòu)設(shè)置及變化。1989年2月，廠行政機構(gòu)調(diào)整為七部兩室一司。七部：生產(chǎn)部、設(shè)備動力部、經(jīng)營部、技術(shù)部、人事教育部、財務(wù)部、生活服務(wù)部。兩室：企業(yè)管理辦公室、廠部辦公室。一司：勞動服務(wù)公司。后來取消了部級設(shè)置，增設(shè)廠長助理并一直延續(xù)。1993年 5月，廠設(shè)行政機構(gòu)41個，比原來減少31.7%。
1999年5月19日，通過精簡機構(gòu)、精干主體、剝離輔助，行政處、房產(chǎn)處（基建）、職工醫(yī)院、實業(yè)公司、物處辦、學(xué)校、技校、教育處8個行政單位剝離方案，輔助單位逐步與總廠剝離。
2002年9月起至今
2002年9月，按照現(xiàn)代企業(yè)制度，在對原老廠資產(chǎn)優(yōu)化的基礎(chǔ)上成立了新公司。
▲ 此間企業(yè)管理機構(gòu)改革的具體變化
2002年9月設(shè)立了公司董事會、監(jiān)事會、職工持股理事會。2003年3月，按公司制度健全了行政和黨組織系統(tǒng)，將企業(yè)39個黨政機構(gòu)組合成立為　　8部1廠，8部為技術(shù)部、銷售部、人力資源部、綜合管理部、財務(wù)部、物資供應(yīng)部、黨委工作部、生產(chǎn)制造部；1廠為社棠分廠，11個輔助部門并入存續(xù)企業(yè)（注：原天水風(fēng)動工具廠），進入局部剝離或全部剝離程序。
機構(gòu)局部改革：2007年二輪改革時保衛(wèi)部因為工作需要從人力資源部分出，成立行政保衛(wèi)處。2009年初成立了物業(yè)管理公司（下設(shè)物業(yè)管理部、運輸公司、職工醫(yī)院，保衛(wèi)部隸屬物業(yè)公司）。撤銷零件管理處、裝配車間編制，成立成品零件管理處、總裝車間；4月，成立鉆桿車間。2010年　　9月成立空壓機項目部；2012年9月，撤銷生產(chǎn)安技處，成立生產(chǎn)處和安技環(huán)保處。
子公司：天水風(fēng)動配件公司：2010年10月，經(jīng)市工信委批復(fù)，原風(fēng)動配件廠和風(fēng)動一分廠進行改制后成立。
2014年2月，原公司機構(gòu)設(shè)置撤銷重設(shè)，上述單位變更為：8部中黨委工作部，納入原“黨委辦公室、宣傳部、組織部、紀委及（群團組織）團委”合署辦公模式，原單設(shè)“黨委辦公室”撤銷。黨委工作部、銷售部名稱延續(xù)，其他所有處室單位變更為部、室；“車間”名稱延續(xù)；名稱變化：動力處變更為動力車間,分設(shè)水暖車間；總經(jīng)理辦公室、科技質(zhì)量處、檢查處，變更為公司辦公室、科技質(zhì)量部、質(zhì)量檢驗部；增設(shè)銷售部客服中心。公司工會名稱設(shè)置職能延續(xù)（下設(shè)女工委員會延續(xù)），社棠分廠延續(xù)，天水風(fēng)動配件公司延續(xù)。
物業(yè)公司中保衛(wèi)部管理歸股份公司，原物業(yè)管理公司及下屬單位職工醫(yī)院、物業(yè)管理部、運輸公司三個部門進入天水風(fēng)動實業(yè)開發(fā)有限公司。
同年12月，撤銷數(shù)控車間編制，成立液壓鑿巖機車間。
2016年3月，成立外貿(mào)公司，下轄石油鉆桿事業(yè)部、市場開發(fā)部、防霜機事業(yè)部、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)中心；2017年9月，撤銷科技質(zhì)量部編制，成立發(fā)展規(guī)劃部。
2、所有制形式的改革
▲ 1966年10月企業(yè)成立至2002年9月，為國有企業(yè)。
改革過程：1991年6月1日，風(fēng)動被省政府列為首批放開經(jīng)營配套改革18家試點企業(yè)之一。1992年4月15日，風(fēng)動召開以轉(zhuǎn)換企業(yè)經(jīng)營機制為主要內(nèi)容的動員大會，深化改革。1992年10月10日，風(fēng)動被省上確定貫徹《全民所有制工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制條例》的試點10家企業(yè)之一，改革步伐加快，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營出現(xiàn)了一系列新的變化。
1993年企業(yè)實現(xiàn)利潤居行業(yè)第1名，1994年1月，跨入中國500家機械工業(yè)企業(yè)行列，位居245位。
▲ 2002年9月至目前（2012年延續(xù)），為公司制企業(yè)。
改革過程：2002年9月，在對原老廠———天水風(fēng)動工具廠資產(chǎn)優(yōu)化組合的基礎(chǔ)上成立了天水風(fēng)動機械有限責(zé)任公司。
2006年企業(yè)利用國家政策啟動二次改革，10月26日，老廠依法政策性破產(chǎn)，1.29億債務(wù)核銷。11月4日，七屆五次職工代表組長聯(lián)席會議審議通過《天水風(fēng)動工具廠職工安置方案》，職工身份徹底置換，轉(zhuǎn)換身份的職工與公司簽定勞動用工合同。2007年10月12日和11月6日，公司召開二屆一次股東代表大會，選舉產(chǎn)生新一屆公司董事會和公司監(jiān)事會成員。2007年10月，完成了第二輪改革。公司注冊資本7000萬元，其中國有股560萬元，自然人股6440萬元。
2014年2月，進行第三輪改制，成立天水風(fēng)動機械股份有限公司、天水風(fēng)動實業(yè)有限公司、天水風(fēng)動投資有限公司。2018年1月，遵照上級主管部門意見，風(fēng)動投資公司、風(fēng)動實業(yè)公司，依托風(fēng)動股份公司管理運行。6日，公司召開股東代表大會，通過新一屆董事會人員組成等重大改革決定，選舉吳興太同志為風(fēng)動股份公司、風(fēng)動投資公司、風(fēng)動實業(yè)公司等三公司董事長。
3、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)
風(fēng)動從1966年建廠以來，風(fēng)動的產(chǎn)品逐漸從當初的鑿巖機、鑿巖鉆車、氣動工具開始發(fā)展，八十年代初期后逐漸形成釬具系列產(chǎn)品，2008年開發(fā)石油鉆桿、液壓支護設(shè)備，謀求行業(yè)外發(fā)展，但沒有形成能夠帶動企業(yè)經(jīng)濟增長點的目標，投資資源，包括廠房、設(shè)備等從2013年起基本處于閑置狀態(tài)。2010年開發(fā)空壓機市場，也沒有形成穩(wěn)定市場。
2013年利用國家惠農(nóng)政策開發(fā)防霜機，逐步打開市場，2019年，根據(jù)上級主管部門要求，公司防霜機產(chǎn)品、技術(shù)、人力資源與天水鍛壓公司的防霜機資源優(yōu)化組合，組建成立“天水豐神防霜機公司”，風(fēng)動公司董事長吳興太任豐神公司董事長。
從行業(yè)內(nèi)到行業(yè)外，我企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)均發(fā)生顯著變化。
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整主要變化（略）
4、其他方面的改革
①干部人事制度改革
九十年代初，風(fēng)動在干部人事改革上邁出步伐，1993年5月4日，廠所有行政領(lǐng)導(dǎo)由任命制改為聘任制，加之機構(gòu)改革，行政機構(gòu)比原來減少31.7%，中層以上干部由原來的158名減少為143名。
2002年12月16日，公司公開招聘技術(shù)中心6個專業(yè)研究室主任、副主任，干部人事制度改革因為現(xiàn)代企業(yè)制度的需要深化。干部聘任前全部公開公示，民主考察。
②勞動用工制度改革
1996年3月中旬，風(fēng)動廠實行全員勞動合同制。10月中旬，10名職工通過公開競聘走上銷售崗位，競爭上崗制度首先在銷售推開。1997年6月，出臺《實施廠內(nèi)退休辦法》，勞動用工制度改革工作進入實施階段。2002年風(fēng)動公司成立后，按照《公司法》和《企業(yè)勞動用工制度》，對長期不上班、吃空餉人員人員進行了清理，對長期病事假人員進行了摸底和管理。對連續(xù)曠工超過15天的人員或累計曠工超過規(guī)定天數(shù)人員執(zhí)行解除勞動合同處理。
③工資制度改革
1992年實施新的（崗位技能）工資制度，1993年3月，出臺《職工工資考核辦法》，1999年3月1日，試行崗位工資動態(tài)管理辦法。重點在生產(chǎn)一線實行了崗位工資二次分配及超考核工時的獎金制度。2001年后，工資改革和分配中基本形成了
生產(chǎn)一線、銷售一線、技術(shù)一線傾斜的動態(tài)政策。工資獎金與完成生產(chǎn)的指標掛勾，18個單位的工資獎金全部實行了公開公示。銷售一線實行各銷售分公司與公司簽定承包協(xié)議的經(jīng)濟承包責(zé)任制度，工資按完成銷售考核指標提取分配。技術(shù)一線主要是提高工程技術(shù)人員的工資水平。2008年，中層以上干部實行年薪制度，并出臺動態(tài)管理、績效考核的辦法。

④醫(yī)療制度改革
1998年3月1日，廠醫(yī)療制度改革方案經(jīng)過職工代表大會通過后正式實施，幾十年來建立在計劃經(jīng)濟模式基礎(chǔ)上的公費醫(yī)療正式劃上了句號?！　?002年，職工醫(yī)院確定為天水市定點醫(yī)療機構(gòu)。
2006年1月，公司職工參加社會醫(yī)療保險。3月1日，公司《職工住院醫(yī)療保險辦法》、職工《大額醫(yī)療保險辦法》正式實施，參保職工有3600多人。2009年，職工醫(yī)院歸社區(qū)管理，公司投入50多萬元建造了職工醫(yī)院，對外經(jīng)營。2011年1月1日開始，公司職工及退休職工門診醫(yī)療費統(tǒng)一由天水市醫(yī)療保險中心管理，職工醫(yī)院也被天水市醫(yī)療保險中心列為定點醫(yī)療機構(gòu)。2019年，公司在職職工和退休職工統(tǒng)一辦理社?？?。
⑤住房制度改革
1993年1月2日，廠以天風(fēng)總發(fā)（1992）144號文下發(fā)《關(guān)于住房制度改革方案》，對各類住房房屋的使用權(quán)、租賃保證金等做了具體規(guī)定，企業(yè)無嘗分配福利住房（單元樓）成為歷史。職工購買住房的產(chǎn)權(quán)為70%。2004年實行住房產(chǎn)權(quán)100%改革。